在塑料制品成形中，注塑是最常見的成型方式之一。面對五彩繽紛的注塑件，我們會思考如何做到色彩艷麗、無色差的產(chǎn)品呢？從事注塑生產(chǎn)配色的人會有這樣的感受，一個產(chǎn)品有時會出現(xiàn)幾天變一個顏色，甚者一天之內(nèi)出現(xiàn)多種顏色偏差。那么，何種因素影響注塑件的顏色穩(wěn)定性呢，東莞優(yōu)彩色粉色種色母粒根據(jù)多年研發(fā)經(jīng)驗來給大家分析一下。

 

1、原材料及其處理

 

原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由于每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供應(yīng)商，原料批號不同，底色都會有些偏差，因此對顏色偏差要求高的產(chǎn)品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。除了塑料原料批次問題，色粉顏料或色母粒等原材料的批次穩(wěn)定性也必須關(guān)注。

 

原材料會有一個濕度影響，濕度太大，會造成色粉粘結(jié)無法擴散。焗料處理時需要考慮溫度影響，每一種原料和顏料都有它焗料溫度和時間的范圍，嚴(yán)重超出這個范圍，注塑件的顏色就會產(chǎn)生變化。如果加料時多時少，受溫度影響較為明顯的顏色也會出現(xiàn)不穩(wěn)定，比如含有螢光材料的顏色或是淺色注塑件。

 

因此對於溫度敏感的塑料，最好不要焗料或用底溫?zé)h料，焗好料後再混色粉最保險。還有一點，在焗料斗中，由于受熱風(fēng)的影響，色粉出現(xiàn)局部集中，致使顏色越來越深，需有麻點較果的注塑件其麻點也會出現(xiàn)過多的情況。這時，需要增加一些擴散油，讓色粉牢牢粘在原料上。

 

生產(chǎn)中會使用到回料，水口回料使用量的變化也會影響注塑件的顏色，尤其是淺色注塑件。塑料結(jié)晶型也需要考慮，著色劑會影響結(jié)晶性，這影響之間性能外，還會對著色穩(wěn)定性有影響。

 

2、著色劑：色粉、色母粒等

 

著色劑是顏色的根本，所以單獨列出來介紹。目前著色劑產(chǎn)品非常多，其性能也各不相同。色粉質(zhì)量太差，不耐熱，或是用錯不適宜該原料用的色粉，都會使顏色不穩(wěn)定。著色劑料太粗、色母料的濃縮水平太低俊輝導(dǎo)致顏色不穩(wěn)定。